濟(jì)南專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)潤(rùn)滑油環(huán)塊摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)

濟(jì)南專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)潤(rùn)滑油環(huán)塊摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)特征及工作原理

主機(jī)主要有主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、試驗(yàn)油腔與溫度測(cè)量裝置、摩擦力測(cè)量裝置、施力杠桿及試驗(yàn)力測(cè)量裝置等部分組成，它們都是安裝于一焊接機(jī)座上的。

3.1 主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及工作原理

該機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)配置摩擦副形式為一環(huán)和塊，試環(huán)裝于主軸前端，可隨主軸以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。主軸通過(guò)圓弧齒形帶及從動(dòng)帶輪、主動(dòng)帶輪由三相異步電機(jī)驅(qū)動(dòng)。電機(jī)由變頻調(diào)速器控制，其轉(zhuǎn)速在一定范圍內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。

根據(jù)摩擦機(jī)理，在線(xiàn)接觸式材料接觸表面承受壓力較大，可對(duì)材料PV值及摩擦溫升進(jìn)行研究，同時(shí)通過(guò)更換塊狀試樣形狀可實(shí)現(xiàn)環(huán)-瓦磨損試驗(yàn)。

3.2 試驗(yàn)油腔及溫度測(cè)量裝置

磨損試驗(yàn)是在油腔內(nèi)完成的。油腔腔體上面為注油口，注油量可從隨機(jī)配帶的量杯中盛取，一般超過(guò)摩擦面即可。試驗(yàn)完畢后，可從下面的放油嘴處將油液放出。

常溫試驗(yàn)時(shí)，腔體門(mén)是透明有機(jī)玻璃，可清晰看到里面的試驗(yàn)情況。高溫試驗(yàn)時(shí)，不銹鋼腔體門(mén)上裝有加熱器用于加熱試驗(yàn)油，裝于腔體下面的鉑電阻傳感器用于測(cè)量試驗(yàn)油溫，并通過(guò)溫控表實(shí)現(xiàn)溫度的自動(dòng)閉環(huán)控制。

3.3 摩擦力測(cè)量裝置

當(dāng)試環(huán)旋轉(zhuǎn)，并且試塊與試環(huán)之間有一定的壓力時(shí)，二者之間便會(huì)有摩擦力，此摩擦力通過(guò)頂桿作用在摩擦力傳感器上，再有系統(tǒng)采集處理，最后在控制面板的摩擦力窗口上顯示。

3.4 試驗(yàn)力杠桿及試驗(yàn)力測(cè)量裝置

   對(duì)試樣施加試驗(yàn)力是通過(guò)直流電機(jī)及調(diào)速器進(jìn)行閉環(huán)控制的。電機(jī)正轉(zhuǎn)時(shí)，壓縮彈簧通過(guò)鉸接支座，在1：3的施力杠桿左端產(chǎn)生一向下的力，該力通過(guò)試驗(yàn)力傳感器和拉板將橫梁向下拉，試塊是裝在橫梁下部的，從而在試環(huán)與試塊之間產(chǎn)生壓力。

  試環(huán)與試塊之間的壓力，由試驗(yàn)力傳感器測(cè)量，并在控制面板試驗(yàn)力窗口上顯示出來(lái)，該試驗(yàn)力可通過(guò)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)置、反饋，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

• 恒旭環(huán)塊試驗(yàn)機(jī)優(yōu)勢(shì)

1. 采用優(yōu)化鈑金結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高、承載能力強(qiáng)；
2. 主體采用鑄造結(jié)構(gòu)，精密機(jī)械加工工藝、有效減小振動(dòng)機(jī)噪音；
3. 全系采用伺服電機(jī)控制，采用大功率伺服電機(jī)保證高低速重載運(yùn)行平穩(wěn)可靠；
4. 力傳感器采用萬(wàn)分位精密傳感器，力值精確可靠；
5. 采用HTMS摩擦磨損測(cè)控軟件，實(shí)時(shí)采集試驗(yàn)數(shù)據(jù)，繪制曲線(xiàn)，各參數(shù)預(yù)置保護(hù)，試驗(yàn)力內(nèi)部分檔調(diào)節(jié)，動(dòng)態(tài)精度高；

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