濟南專業(yè)生產(chǎn)潤滑油環(huán)塊摩擦磨損試驗機，采用線接觸滑動擦的方式檢測試樣的摩擦磨損性能。工作原理為：主動件是標(biāo)準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)圓環(huán)，被動件是被固定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸矩形塊。通過測量不同載荷下，被動試件矩形塊上出現(xiàn)的條形磨痕寬度，以及摩擦副材料間的摩擦力、摩擦系數(shù)，來評定潤滑劑的承載能力以及摩擦副材料的摩擦磨損性能?？稍诮蜐櫥瑮l件下，評定各種潤滑劑的潤滑性能.
| 品牌 | 其他品牌 | 最高溫度 | 100℃ |
|---|---|---|---|
| 儀器種類 | 環(huán)塊摩擦磨損試驗機 | 摩擦力分辨率 | 1mN |
| 最大摩擦力 | 300N | 儀器重量 | 450kg |
| 儀器尺寸 | 1000*700*1470mm | 價格區(qū)間 | 10萬-50萬 |
| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,石油 |
濟南專業(yè)生產(chǎn)潤滑油環(huán)塊摩擦磨損試驗機
1 最大試驗力 | 3000N |
2 試驗力準(zhǔn)確度 | ±0.5% |
3 最大摩擦力（兩檔） | 100N,300N |
4 摩擦力準(zhǔn)確度 | ±1% |
5主軸調(diào)速范圍 | 5-2000r/min（可選高速） |
6 主軸轉(zhuǎn)速誤差 | ±1% |
7 主軸轉(zhuǎn)數(shù)顯示范圍 | 0-9999999 |
8 時間顯示范圍 | 0-9999s或min |
9主軸控制方式 | 伺服控制 |
10控制軟體 | HTMS高級摩擦磨損控制系統(tǒng) |
11加載方式 | 伺服全自動加載 |
12試驗油溫 | 室溫-100℃(HX-PID自整定溫控系統(tǒng)) |
13溫度測量精度 | ±2℃ |
14控制系統(tǒng) | 采用工業(yè)主板，全程觸屏控制，加載速率3段可調(diào)，曲線實時采集，單點獲取，數(shù)據(jù)導(dǎo)出 |
15試驗機外形尺寸 | 1000×700×1470 |
16試驗機凈重 | 450kg |
濟南專業(yè)生產(chǎn)潤滑油環(huán)塊摩擦磨損試驗機結(jié)構(gòu)特征及工作原理
主機主要有主軸驅(qū)動系統(tǒng)、試驗油腔與溫度測量裝置、摩擦力測量裝置、施力杠桿及試驗力測量裝置等部分組成，它們都是安裝于一焊接機座上的。
3.1 主軸驅(qū)動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及工作原理
該機的標(biāo)準(zhǔn)配置摩擦副形式為一環(huán)和塊，試環(huán)裝于主軸前端，可隨主軸以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。主軸通過圓弧齒形帶及從動帶輪、主動帶輪由三相異步電機驅(qū)動。電機由變頻調(diào)速器控制，其轉(zhuǎn)速在一定范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)。
根據(jù)摩擦機理，在線接觸式材料接觸表面承受壓力較大，可對材料PV值及摩擦溫升進行研究，同時通過更換塊狀試樣形狀可實現(xiàn)環(huán)-瓦磨損試驗。
3.2 試驗油腔及溫度測量裝置
磨損試驗是在油腔內(nèi)完成的。油腔腔體上面為注油口，注油量可從隨機配帶的量杯中盛取，一般超過摩擦面即可。試驗完畢后，可從下面的放油嘴處將油液放出。
常溫試驗時，腔體門是透明有機玻璃，可清晰看到里面的試驗情況。高溫試驗時，不銹鋼腔體門上裝有加熱器用于加熱試驗油，裝于腔體下面的鉑電阻傳感器用于測量試驗油溫，并通過溫控表實現(xiàn)溫度的自動閉環(huán)控制。
3.3 摩擦力測量裝置
當(dāng)試環(huán)旋轉(zhuǎn)，并且試塊與試環(huán)之間有一定的壓力時，二者之間便會有摩擦力，此摩擦力通過頂桿作用在摩擦力傳感器上，再有系統(tǒng)采集處理，最后在控制面板的摩擦力窗口上顯示。
3.4 試驗力杠桿及試驗力測量裝置
對試樣施加試驗力是通過直流電機及調(diào)速器進行閉環(huán)控制的。電機正轉(zhuǎn)時，壓縮彈簧通過鉸接支座，在1：3的施力杠桿左端產(chǎn)生一向下的力，該力通過試驗力傳感器和拉板將橫梁向下拉，試塊是裝在橫梁下部的，從而在試環(huán)與試塊之間產(chǎn)生壓力。
試環(huán)與試塊之間的壓力，由試驗力傳感器測量，并在控制面板試驗力窗口上顯示出來，該試驗力可通過計算機控制系統(tǒng)進行預(yù)置、反饋，實現(xiàn)自動控制。
專業(yè)且經(jīng)驗豐富的摩擦磨損試驗機設(shè)計團隊，為您制定詳盡的試驗方案。
